煤泥烘干機

 

 

煤泥烘干機機械結構及煤泥烘干機工作原理:
    煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。煤泥烘干機的工作原理如下:煤泥由于具有一定的粘性,在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區:一是導料區,濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區,濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態,物料在此區已不具有粘結現象,經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態,進入最后 的出料區;四是出料區,滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。
煤泥烘干機主要特點:
1、煤泥烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,干燥機出口溫度低,熱效率高;
3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷;
5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強;
6、干燥機實現了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;
7、干燥機采用“調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分,干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。

煤泥烘干機工藝流程圖:

  煤泥烘干技術流程如下:煤泥由于具有一定的粘性,在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區:一是導料區,濕煤泥進 入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于 設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區,濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態,物料在此區已不具有粘結現象,經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態,進入最后 的出料區;四是出料區,滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。

煤泥烘干機技術參數

型號
(mm)
傾斜度(%)
轉速
(r/min)
進氣溫
(℃)
功率
(kw)
生產能力(t/h)
重量
(t)
Ф600x6000
3-5
3-8
≤700
3
0.5-1.5
2.9
Ф800x8000
3-5
3-8
≤700
4
0.8-2.0
3.5
Ф800x10000
3-5
3-8
≤700
4
0.8-2.5
4.5
Ф1000x10000
3-5
3-8
≤700
5.5
1.0-3.5
5.6
Ф1200x10000
3-5
3-8
700
7.5
1.8-5
14.5
Ф1200x12000
3-5
3-8
≤700
11
2-6
14.8
Ф1500x12000
3-5
2-6
≤800
15
3.5-9
17.8
Ф1800x12000
3-5
2-6
≤800
18
5-12
25
Ф2200x12000
3-5
1.5-6
≤800
18.5
6-15
33
Ф2200x18000
3-5
1.5-6
≤800
22
10-18
53.8
Ф2200x20000
3-5
1.5-6
≤800
30
12-20
56
Ф2400x20000
3-5
1.5-5
≤800
37
18-30
60
Ф3000x20000
3-5
1.5-5
≤800
55
25-35
78
Ф3000x25000
3-5
1.5-5
≤800
75
32-40
104.9

 

煤泥烘干機用途

  煤,是一種易燃物品。煤泥,在高溫的前提下,也容易燃燒;剞D式煤泥烘干機,利用平板對物料進行烘干的新型熱交換設備,具有能耗低,性能穩定等優點.也適用其它物料的烘干降水應用范圍較廣。在保證被烘干煤泥質量不變的情況下,一級干燥區利用順流高溫烘干,在高濕度狀態下,經過入口溫度 43 0 ℃ ,瞬間和煤泥進行熱傳質交換,除去大部分水份,確保了煤泥的熱值不發生變化,且不易著火;二級烘干區是用逆流烘干,室溫 300 ℃ ,為高產除水區,在回轉烘干過程中,保證了煤泥外表不發生焦化;三級干燥區為正常烘干區,室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ,是利用滾筒內的破碎裝置,反復撕扯、撞擊、撒落,順流烘干;四級烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份,為高排氣區,室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加,水份干燥在8%以內,真正起到節能降耗之功效。

煤泥烘干機應用范圍

 高效節能煤泥干燥機是在滾筒干燥機的基礎上開發研制而成的新型干燥設備,可廣泛應用于:

 

  1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;

 

  2、建筑行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;

 

  3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;

 

  4、化工行業非熱敏性物料的干燥。

煤泥烘干前景與意義:

  隨著世界性能源資源的潰乏,燃煤做為不可再生的資源一直是各國政府所重視。伴隨煤炭業機械化程提的加快,做為煤炭開采業的副產品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件,很難實現工業應用,長期被電力用戶拒之門外,以民用地銷為主要出路。改革開放以來,國民經濟有了迅猛的發展,煤炭產量已躍居世界首位,市場形勢也發生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發展,煤泥的產量明顯上升,如何提高煤泥的附加值,煤泥的綜合利用已成為迫切需要研究的問題。應運而生的煤泥干燥行業也得到了迅猛發展。投資煤泥干燥行業既有巨大的經濟效益又有良好的社會效益,既保護了環境獲得經濟收益又響應國家節能減排政策。在目前全球金融危機影響下,各行業的低迷不前,投資煤泥干燥業是您穩步投資的新選擇。

煤泥烘干機安裝與維護:

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作,它應與極其的操作和檢修等密切配合,應有專職人員進行值班檢查.

一.機器的維護:

  1、軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.

 

  2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查.

 

  3、注意機器各部位的工作是否正常.

 

  4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.

 

  5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故.

 

  6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除。

 

  7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并消除

二.安裝試車:

  1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。

 

  2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

 

  3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。

 

  4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

 

  5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產。

 

  安全、操作規程

 

  操作人員須經安全技術教育后方可上機操作

 

  1 、嚴禁在運轉時從破碎腔上部朝機器內窺視。

 

  2 、電氣設備應接地,電線應絕緣可靠并裝在鋼管內鋪設。

 

  3、 嚴禁在運轉時手直接在進料口后破碎腔內搬運挪移物料。

 

  4 、破碎機在運轉過程中嚴禁作任何調整、清洗或檢修工作。

 

 

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